測量工具的選定
 

　　每次測量前，需要根據(jù)被測零件的特殊特性選擇測量工具，比如，長、寬、高、深、外徑、段差等可選用卡尺、高度尺、千分尺、深度尺；軸類直徑可選用千分尺、卡尺；孔、槽類可選用塞規(guī)、塊規(guī)、塞尺；測量零件的直角度選用直角尺；測量R值選用R規(guī)；測量配合公差小，精度要求高或要求計算形位公差時可選用三次元、二次元；測量鋼材硬度選用硬度計。
 

　　卡尺的應用
 

　　卡尺可測量物體的內(nèi)徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是常用、使用方便的量具，在加工現(xiàn)場使用頻率最高的量具。
 

　　卡尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除(用卡尺外測定面卡住白紙然后自然拉出，重復2-3次即可)
 

　　因卡尺使用的頻率高，保養(yǎng)工作需要做到最好，每天使用完后需擦拭干凈后放入盒內(nèi)，使用前需用量塊檢驗卡尺的精度。
 

　　千分尺的應用
 

　　千分尺使用前需先用干凈的白紙將灰塵與臟污去除(用千分尺測量接觸面與螺桿面卡住白紙然后自然拉出，重復2-3次即可)，然后扭動旋鈕，測量接觸面與螺桿面快接觸時，改用微調(diào)，當兩面*接觸后調(diào)零，即可進行測量。
 

　　測量塑膠產(chǎn)品時，測量接觸面與螺桿輕輕接觸到產(chǎn)品即可。
 

　　千分尺測量軸類直徑時，至少測量兩個以上方向且分段測取最大值測量中的千分尺，兩接觸面應當隨時保持清潔，減少測量誤差。
 

　　高度尺的應用
 

　　高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度、高度尺測量時，首先要檢驗測頭、各連接部位有無松動現(xiàn)象。
 

　　精密測量儀：二次元影像儀
 

　　二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娔X的數(shù)據(jù)采集卡中，之后由軟件在電腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素(點、線、圓、弧、橢圓、矩形)、距離、角度、交點、形位公差(圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度)的測量，還可進行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對于不透明的工件的表面形狀也可以測量。
 

　　常規(guī)幾何元素測量：零件中出現(xiàn)的內(nèi)圓是利角，只能用投影的方式進行測量。
 

　　電極加工表面觀測：二次元的鏡頭具有放大功能電極加工后粗糙度檢驗(放大100倍影像)。
 

　　小尺寸深槽測量
 

　　澆口的檢測：模具加工中，經(jīng)常會有一些澆口在隱在槽內(nèi)，各種檢測儀器都不法進行測量，這時，可用橡膠泥貼在膠口上，膠口的形狀就會印在膠泥上，再用二次元測量膠泥印的大小得出澆口尺寸。
 

　　注：因二次元測量時，無機械作用力，對于較薄、較軟的產(chǎn)品盡量采用二次元進行測量。
 

　　精密測量儀器：三次元測量儀
 

　　三次元的特點是高精度(可達到μm級)；萬能性(可代替多種長度測量儀器)；可用于測量幾何元素(除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐)，形位公差(除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度)、復雜型面，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；并借助于計算機完成數(shù)據(jù)處理；以其高精度高柔性以及優(yōu)異的數(shù)字能力，成為現(xiàn)代模具加工制造和質(zhì)量保證的重要手段、有效工具。
 

　　有些模具在修改中，沒有3D圖檔，可測量各個元素的的座標值，不規(guī)則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導出并根據(jù)測量元素做成3D圖形，能進行快速而無誤的加工與修改(座標設(shè)定后，可取任意點測量座標值)。
 

　　3D數(shù)模導入對比測量：加工完成的零件，為了確認與設(shè)計一致性或在裝配fit模過程中發(fā)現(xiàn)配合異常，當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時，無法進行幾何元素測量時，可導入3D模型與零件對比測量，從而了解加工誤差；因測量值是點對點的偏差值，能便于進行快速而有效的修正改善(下圖所顯示的數(shù)據(jù)為實測值與理論值的偏差)。